Фильтрующие загрузки различаются по двум группам показателей. Первая группа относится к свойствам самого материала, из которого предполагается выполнить фильтрующий слой, а вторая группа — непосредственно к фильтрующему слою.
К первой группе характеристик относятся гранулометрический состав и неоднородность фильтрующего материала, его плотность и форма зерен, механическая прочность и химическая стойкость, а также его санитарно-гигиенические показатели.
К важным характеристикам отдельного зерна фильтрующей загрузки, определяющим свойства зернистого слоя при его промывке, относится гидравлическая крупность (скорость движения зерна в воде). Этот показатель зависит от плотности материала и крупности зерен.
Технологические свойства фильтров определяются характеристиками фильтрующего слоя в целом: пористостью загрузки, удельной поверхностью фильтрующей загрузки в единице объема слоя и распределением крупности зерен по высоте фильтрующего слоя.
Плотность зерен влияет на требуемую интенсивность промывки, поскольку для взвешивания более тяжелых фильтрующих материалов необходима большая скорость потока воды. Наименьшая допустимая плотность зерен лимитируется условиями промывки.
Полное удаление отмытых загрязнений из фильтра обеспечивается при интенсивности не ниже 12-13 (л/с*м²), поэтому, чтобы отдельные зёрна фильтрующего материала не выносились из фильтра вместе с загрязнениями их плотность должна быть не менее 1,6-1,7 г/ см³.
Долговечность фильтрующего материала определяется его механической прочностью и химической стойкостью. Механическая прочность характеризуется показателями истираемости и измельчаемости.
Механически прочными считаются загрузки, истираемость которых не превышает 0,5%, а измельчаемость — 4%.
Химическая стойкость определяется в щелочной, кислой и нейтральных средах по приросту сухого остатка и окисляемости воды в результате контакта фильтрующего материала с этими растворами. Удовлетворительный по химической стойкости зернистый фильтрующий материал должен в результате испытании давать прирост сухого остатка в воде не более 20 мг/л и прирост окисляемости не более 10 мг/л.
Важнейшими геометрическими характеристиками фильтрующего слоя, сложенного из отдельных зерен, являются пористость и удельная поверхность. Зернистая фильтрующая среда представляет собой множество соединенных между собой каналов (пор) различной формы и величины. Отношение объема пор к общему объему слоя определяет пористость загрузки.
Чем выше пористость и удельная поверхность, тем эффективнее работа фильтра. Эти параметры взаимосвязаны и с увеличением пористости удельная поверхность для зерен одной и той же крупности уменьшается. Однако обычно повышенная пористость имеет место, когда фильтрующий слой сложен из зерен с развитой поверхностью.
Помимо технических требований и характеристик все фильтрующие материалы, применяемые в коммунальном водоснабжении, проходят санитарно-гигиеническую оценку с целью получения обязательного разрешения на применение данного фильтрующего материала для подготовки питьевой воды.
Важным требованием к фильтрующим материалам из антрацита является форма зерен. При производстве должны получаться зерна, имеющие форму, близкую к кубической или шарообразной. Если в результате производства образуются зерна плоской формы, то такой материал не пригоден для устройства фильтрующего слоя, поскольку загрузка из таких гранул имеет низкую межзерновую пористость, плохо промывается, наблюдается повышенный вынос материала.
Фактические показатели марки «AQUALAT®» полностью соответствуют требованиям ГОСТа, находятся в границах технических условий и существенно лучше нормируемых величин технологических регламентов для очистки хозяйственно-питьевых и промышленных вод.
Эти преимущества обеспечивают для эксплуатационных предприятий и служб следующие возможности:

По измельчаемости и истираемости:

• Снижение объёма ежегодной досыпки до уровня менее 1%.
• Улучшение качества очищенных вод по мутности.
• Снижение прироста потерь напора.
• Увеличение длительности фильтроцикла.
• Снижение расхода промывных вод.
• Снижение доли ручного труда обслуживающего персонала.
• Снижение износа транспортирующих очищенную воду лотков и трубопроводов.
• Экономию электроэнергии.
• Возможность применения в высокотемпературных средах

 

По химической стойкости:

• Отсутствие вторичных загрязнений
• Улучшение вкусовых качеств вод.
• Улучшение технологических качеств воды.
• Снижение нагрузки на обессоливающие установки в промводоснабжении.
• Снижение отложений на стенках трубопроводов и оборудования.